ایمنی بالابر: شیوه های انتخاب، بازرسی، بهره برداری و نگهداری

در یک کارخانه ساخت فلز، کارگری در حالی که بالابر هنوز در حال بارگیری بود، یک پالت را با آویز به طرفین حرکت داد. بار چرخید، طناب سیمی با زاویه پیچید و قبل از اینکه اپراتور بتواند کلید محدود را رها کند، بلوک قلاب به محفظه درام گیر کرده بود. یک جعبه ابزار روی پالت لیز خورد و دو متر روی یک کف بتنی افتاد. به هیچ کس آسیب جدی وارد نشد، اما این حادثه به عنوان یک حادثه نزدیک طبقه بندی شد. علت اصلی خود بالابر نبود. این ترکیبی از یک برنامه کاربردی نامناسب و یک عادت عملیاتی ناایمن بود.

کنترل ایمنی بالابر آسان تر از آن چیزی است که اکثر اپراتورها فکر می کنند. اکثر خرابی ها از مجموعه کوچکی از دلایل قابل پیشگیری ناشی می شوند: انتخاب نادرست بالابر، بررسی های قبل از استفاده از دست رفته، و روش هایی که امکان کشیدن جانبی یا بارگذاری بیش از حد را فراهم می کند. این راهنما تصمیمات عملی و روال هایی را توضیح می دهد که بالابرهای طناب سیمی، بالابرهای زنجیره ای و سیستم های جرثقیل سبک را در مصارف صنعتی روزانه ایمن نگه می دارند. همچنین نشان می‌دهد که محدوده محصول تامین‌کننده شما کجا می‌تواند انطباق را آسان‌تر کند. شما می توانید بررسی انواع بالابرهای رایج به عنوان نقطه شروع

بالابر را با چرخه بار و وظیفه مطابقت دهید

اولین تصمیم ایمنی قبل از نصب بالابر گرفته می شود. بالابر بسیار کوچک، بسیار کند یا نامناسب برای چیدمان ساختمان، هر بار که کار می‌کند، خطراتی را ایجاد می‌کند. ظرفیت رتبه بندی به تنهایی کافی نیست. همچنین باید ارتفاع بالابر، فضای سر و گروه عملیاتی بالابر را بررسی کنید.

بالابرهای سیم طناب بر اساس بار، ارتفاع بالابر و طبقه کارگر رتبه بندی می شوند. اگر موتور و گیربکس برای یک چرخه کاری سبک انتخاب شده باشند، اما برنامه به طور مداوم کار کند، ترمز و حفاظت حرارتی نزدیک به محدوده خود کار خواهند کرد. برای جرثقیل های دو تیر، یک بالابر دو قرقره بار را در مرکز نگه می دارد و زاویه ناوگان روی طناب را کاهش می دهد. مدل‌های کم ارتفاع زمانی استفاده می‌شوند که فاصله ساختمان اجازه یک مسیر قلاب استاندارد را نمی‌دهد.

جدول زیر عوامل انتخابی را که بیشترین تأثیر را بر عملکرد ایمن دارند، خلاصه می کند.

اگر کارخانه شما نیاز به یک بالابر سیمی استاندارد اتاق سر با یک سیستم سوئیچ محدود قابل اعتماد و حفاظت از اضافه بار مکانیکی دارد، سری SHA7 اکثر کارهای بلند کردن معمولی را پوشش می دهد. یک بالابر که اندازه مناسبی برای کاربرد دارد اولین لایه حفاظتی است.

بالابر سیمی برقی سر اتاق استاندارد SHA7 با محافظ اضافه بار این بالابر سیم طناب برای کارهای بلند کردن معمولی مناسب است و دارای یک سیستم سوئیچ محدود قابل اعتماد و محافظت از اضافه بار مکانیکی است. این یک انتخاب عملی برای گیاهانی است که نیاز به یک واحد اصلی اتاق استاندارد دارند که می تواند به سرعت قبل از هر شیفت کاری بازرسی شود تا از ریزش بار جلوگیری شود. مشاهده محصول →

بازرسی قبل از استفاده: عادت ده دقیقه ای که از اکثر شکست ها جلوگیری می کند

قبل از استفاده از بالابر در شیفت، یک بررسی سریع بصری مقرون به صرفه ترین کنترل ایمنی است. هدف این نیست که بالابر را تایید کنیم. گرفتن آسیب آشکار است که می تواند یک آسانسور معمولی را به یک بار سقوط تبدیل کند.

• سیم طناب را از نظر سیم های شکسته، قفسه پرنده، پیچ خوردگی، خوردگی یا کاهش قابل توجه قطر بررسی کنید.
• قلاب را از نظر وجود ترک، پیچ خوردگی یا باز شدن گلو که بیش از 15 درصد از ابعاد اصلی آن افزایش یافته است، بررسی کنید.
• بالابر را بدون بار راه اندازی کنید تا مطمئن شوید که ترمز نگه می دارد و بلوک بار در هر دو جهت حرکت می کند.
• سوئیچ های حد بالا و پایین را تست کنید. اگر هر یک از سوئیچ‌ها برق را فورا قطع نکرد، بالابر را خاموش کنید.
• برای بالابرهای زنجیر، به دنبال پیوندهای پیچ خورده، پیوندهای کشیده یا سایش در نقاط تماس زنجیر و چرخ دنده باشید.
• آویز، کنترل از راه دور و کابل برق را از نظر عایق آسیب دیده، اتصالات شل یا سیم های در معرض دید بررسی کنید.
• مطمئن شوید که قلاب بار می تواند آزادانه بچرخد و قفل ایمنی گیر نکرده باشد.

در صورت مشاهده هر یک از این شرایط، بالابر را از سرویس خارج کرده و نقص را به تعمیر و نگهداری گزارش دهید. سوئیچ محدود را دور نزنید یا با طناب فرسوده به استفاده از بالابر ادامه ندهید. بررسی کمتر از ده دقیقه طول می کشد و لایه دوم محافظت است.

قوانین عملیاتی که بالابر را در منطقه امن خود نگه می دارد

خطای انسانی، نه خرابی مکانیکی، علت اصلی حوادث بالابر است. حتی تجهیزاتی که به خوبی نگهداری می شوند می توانند در اثر عملکرد نادرست به شرایط ناایمن تبدیل شوند. مهمترین قانون ساده است: بالابر را قبل از بلند کردن مستقیماً روی بار قرار دهید و هرگز از آویز برای کشیدن بار به طرفین استفاده نکنید.

قوانین زیر به موقعیت هایی می پردازد که مهندسان خدمات ما اغلب در کارگاه ها و انبارها مشاهده می کنند.

• قلاب را روی مرکز ثقل بار قرار دهید. یک کشش جانبی بار زاویه ای روی درام ایجاد می کند که می تواند طناب را از حالت نشسته خارج کرده و به قاب بالابر آسیب برساند.
• از یک دستور در یک زمان استفاده کنید. معکوس شدن سریع دکمه های آویز باعث وارد شدن ضربه به ترمز و گیربکس می شود.
• هرگز بیش از ظرفیت نامی بلند نکنید. اگر وزن بار نامشخص است، ابتدا از لودسل یا باسکول جرثقیل استفاده کنید.
• بار را محکم کنید تا نتواند در حین بالابر جابجا شود. لبه های تیز بر روی بار می تواند تسمه ها را قطع کند و بارهای نامتعادل باعث افزایش نوسان می شود.
• ناحیه زیر بار را صاف نگه دارید. هیچ کس نباید زیر بار معلق بایستد و اپراتور باید بار را در معرض دید قرار دهد.
• از بالابر به عنوان وسیله یدک کش استفاده نکنید. کشیدن لغزش، وسیله نقلیه یا ماشین گیر کرده می تواند از محدودیت های ساختاری بالابر فراتر رود.

برای کاربردهایی که نیاز به چیدن مکرر و قرار دادن بارهای سبک‌تر دارند، بالابرهای زنجیره‌ای برقی استارت‌های صاف و موقعیت‌های توقف دقیق را ارائه می‌کنند که تمایل اپراتور به نوسان کردن بار را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال بالابر زنجیره ای SHH-A برای ایستگاه های کاری با موقعیت ثابت طراحی شده است و با ترمز الکترومغناطیسی تولید می شود که در هنگام قطع برق فعال می ماند. اگر اپراتورهای شما قطعات را در یک ایستگاه جوشکاری یا یک میز بسته بندی جابجا می کنند، یک بالابر زنجیری می تواند مسیر ایمن را به مسیر آسان تبدیل کند.

بالابر زنجیر برقی نوع ثابت SHH-A با ترمز الکترومغناطیسی این بالابر زنجیری الکتریکی که برای ایستگاه های کاری با موقعیت ثابت طراحی شده است، استارت های صاف و توقف های دقیق را برای کاهش نوسان بار ارائه می دهد. ترمز الکترومغناطیسی آن در زمان قطع برق فعال می ماند و آن را به گزینه ای ایمن برای کارهای بلند کردن مکرر در ایستگاه های جوشکاری یا نیمکت های بسته بندی تبدیل می کند. مشاهده محصول →

بازرسی های برنامه ریزی شده، تست بار، و تعمیر و نگهداری

چک قبل از استفاده آسیب قابل مشاهده ای می گیرد، اما تخریب تدریجی لنت ترمز یا از بین رفتن استحکام طناب پس از ماه ها سرویس را نشان نمی دهد. به همین دلیل است که هر بالابر بر اساس وظیفه و سطح ریسک خود به یک برنامه بازرسی برنامه ریزی شده نیاز دارد.

یک قانون رایج از دستورالعمل عمومی صنعت این است که جرثقیل ها و بالابرها با ظرفیت بیش از سه تن باید هر چهار سال یک بار تا 125 درصد ظرفیت نامی آزمایش شوند. بالابرهای زیر این ظرفیت اغلب کمتر مورد آزمایش قرار می گیرند، اما فاصله واقعی باید توسط یک مهندس واجد شرایط بر اساس استفاده تنظیم شود. در بسیاری از استانداردها، بازرسی ماهانه توسط یک فرد تعیین شده و بازرسی سالانه توسط تکنسین ذیصلاح حداقل برای تجهیزات پرکاربرد در نظر گرفته می شود.

اسناد مهم است. تاریخ، نام اپراتور، بار آزمایش شده، عیوب اندازه گیری شده و اقدامات اصلاحی را در یک سیاهه برای هر بالابر ثبت کنید. این یک خط روند ایجاد می کند و توجیه جایگزینی زودهنگام طناب فرسوده یا ترمز قدیمی را آسان تر می کند.

نگهداری معمول باید شامل موارد زیر باشد:

• روغن کاری طناب سیم یا زنجیر طبق برنامه سازنده؛
• تنظیم ترمز هنگامی که فاصله توقف طولانی تر از حد معمول شود.
• تمیز کردن و سفت کردن اتصالات الکتریکی در جعبه کنترل؛
• بازرسی موتور و گیربکس از نظر نشت روغن و صدای غیر عادی.
• تعویض قلاب های فرسوده، طناب، زنجیر و کلیدهای محدود فقط با قطعاتی که توسط سازنده بالابر مشخص شده است.

هنگامی که قطعات یدکی از مارک های مختلف مخلوط می شوند، گشتاور ترمز و حرکت سوئیچ محدود می توانند بدون سرنخ قابل مشاهده تغییر کنند. برای حفظ حاشیه های ایمنی اصلی از قطعات اصلی استفاده کنید.

خطرات مکرر بالابر و پیشگیری از آنها

جدول زیر خطراتی را که معمولاً در گزارش‌های حوادث در کارخانه‌ها، سایت‌های ساختمانی و عملیات انبار ظاهر می‌شوند فهرست می‌کند.

محیط های خاص و تاسیسات کم ارتفاع

همه امکانات دارای ارتفاع سقف یا جو یکسان نیستند. کارگاه های سقف پایین، محل نگهداری و پناهگاه های موقت اغلب اپراتورها را مجبور می کنند با یک مسیر قلاب محدود کار کنند. در این حالت، یک بالابر استاندارد ممکن است فاصله کافی بین پایین تیر جرثقیل و بالای بار ایجاد نکند. یک بالابر با فضای کم موتور و گیربکس را در کنار درام به جای پشت آن حرکت می دهد و در عین حال دو یا سه حلقه طناب روی درام نگه می دارد.

همین وضعیت در مورد کارهای دریایی و فراساحلی نیز صدق می کند، جایی که هوای مملو از نمک به رنگ های استاندارد و محفظه های الکتریکی حمله می کند. برای این کاربردها، بالابر با سیستم الکتریکی مهر و موم شده و رنگ درجه دریایی عمر طولانی تری دارد و احتمال خطای ناگهانی الکتریکی کمتر است. اگر یک بالابر زنجیری را در یک محیط دریایی کار می کنید، تامین کننده شما باید یک مدل دریایی خاص به جای یک مدل همه منظوره ارائه دهد.

محیط های گرد و غبار یا کنترل شده با رطوبت نیز از آب بندی مناسب بهره می برند. اگر بالابر در کارخانه ریخته گری، کارخانه سیمان یا منطقه تولید مواد غذایی با شستشوی مکرر نصب شده باشد، باید مواد عایق، فیلترها و شیرهای تنفس را در نظر گرفت.

برای تسهیلاتی که با محدودیت ارتفاع مواجه است، بالابر سیمی کم ارتفاع TBM قابلیت اطمینان بالابر سیمی را با یک طرح فشرده که بین تیر و بار قرار می گیرد ترکیب می کند. این دستگاه برای همان ویژگی های ایمنی نسخه استاندارد، از جمله حفاظت اضافه بار و کلیدهای محدود طراحی شده است، اما قاب آن برای ارتفاع کلی کاهش یافته بهینه شده است.

بالابر طناب سیمی SHA7 با فضای کم برای فضاهای محدود این بالابر قابلیت اطمینان طناب سیمی را در یک قاب جمع و جور قرار می دهد و ارتفاع مورد نیاز را در محیط های کم سر کاهش می دهد. این شامل حفاظت اضافه بار و سوئیچ های محدود است که به شما در بهینه سازی فضای عمودی در حین انجام عملیات بلند کردن سنگین، مونتاژ و نگهداری ایمن کمک می کند. مشاهده محصول →

ایمنی بالابر نباید پیچیده باشد. بالابر را با کاربرد مطابقت دهید، قبل از هر شیفت کاری آن را بررسی کنید، آن را با بار در مرکز زیر قلاب کار کنید و یک برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را دنبال کنید. هر قانون ساده است، اما با هم از بسیاری از حوادث جدی که در محیط های بالابر صنعتی رخ می دهد جلوگیری می کند.

اگر یک بالابر جدید انتخاب می‌کنید یا ایمنی نصب موجود را بررسی می‌کنید، اولین قدم عملی این است که الزامات برنامه خود را با مشخصات چند مدل بالابر مقایسه کنید. شما همچنین می توانید با تیم فنی ما تماس بگیرید برای کمک به تصمیمات ظرفیت بار، فضای سر و کلاس وظیفه. سرمایه‌گذاری چند ساعته برای برنامه‌ریزی راه‌اندازی ایمن بالابر کمتر از یک رویداد برنامه‌ریزی نشده هزینه دارد.